Hymne d'Orlando

GWS Tool Group a connu un afflux de nouvelles affaires cette année.

En fait, le fabricant d'outils personnalisés basé à Tavares a enregistré une augmentation de 13,85 % de ses revenus d'une année sur l'autre. Les nouvelles commandes d'outils de coupe sur mesure de l'entreprise provenaient en grande partie du secteur aérospatial. Mais, pour exécuter ces commandes, le vice-président exécutif Tomas Roman a déclaré que GWS devait résoudre un problème de production qui les ralentissait.

Au cours du mois de mai, GWS a testé et approuvé une machine qui automatise le marquage au laser - gravure d'informations d'identification - sur chaque outil afin qu'il puisse être expédié au client. C'était une grande amélioration pour l'entreprise, car cela se faisait auparavant manuellement chez GWS, et l'entreprise ne pouvait pas garder les employés engagés dans la tâche banale.

Depuis son ouverture en 1989, la société s'est agrandie pour inclure 14 installations aux États-Unis et une au Canada, notamment par le biais d'acquisitions. Ici, Orlando Inno s'entretient avec Roman, qui supervise tous les sites, pour découvrir les nouveautés du fabricant du comté de Lake.

Nous sommes un fabricant d'outils de coupe et nos clients sont partout dans le pays, vraiment, partout dans le monde. Nous fabriquons des produits que d'autres fabricants utilisent pour fabriquer des produits. Le secteur aérospatial est une clientèle importante pour nous.

La demande est forte en ce moment. Nous dépassons la demande pré-pandémique. Le secteur de l'aérospatiale a connu une énorme hausse, qu'il s'agisse de soutenir la défense, la production d'électricité ou les choses qui volent. La demande des clients de l'aérospatiale est chaude et lourde, constante sur toute la côte est. Depuis l'an dernier à pareille date, nous avons enregistré une augmentation d'activité de 13,85 % pour notre site de Tavares.

Nous avons dû résoudre un goulot d'étranglement qui ralentissait la vitesse de production. L'une des dernières étapes du processus de production est le "marquage de finition" du produit. Nous marquons au laser le produit avec le numéro de pièce, le numéro de lot et les informations de qualité. Nous avions des gens qui le faisaient, chargeaient l'outil, appuyaient sur le bouton de marquage laser, retiraient l'outil, chargeaient l'outil suivant. C'était monotone et nous avons eu du mal à garder les gens dans ce travail. C'était un domaine qui nous empêchait de sortir le produit. Ici, nous avons un produit déjà fini lu pour être expédié et tout ce dont il a besoin, ce sont des chiffres gravés dessus. Maintenant, nous avons mis en place un laser doté d'un système de caméra et d'un tapis roulant. Le laser amène l'outil, trouve l'outil, marque l'outil au laser et le déplace le long de la bande transporteuse pour que l'outil suivant arrive.

Nous avons reçu notre première unité il y a environ un mois. Il est actif dans une installation où nous l'avons testé, et il va maintenant être déployé sur les 13 sites.

Nous en sommes à un point où nous n'acquérons pas de nouvel équipement à moins qu'il ne s'accompagne d'une sorte d'automatisation. Nous ne pouvons trouver qu'un nombre limité de personnes pour se tenir devant les machines et aider à fabriquer des outils. Dans notre environnement spécifique, une machine va charger la pièce suivante, décharger, décharger la pièce finie et charger la pièce suivante. Ce sont des tâches subalternes que les gens ne veulent pas faire. Là où nous avons besoin de gens, c'est pour faire fonctionner les machines, faire le travail qui demande de la réflexion, comme la configuration mécanique, l'inspection et le contrôle de la qualité. Ainsi, plutôt que d'avoir à arrêter ce qu'il ou elle est en train de faire et à rompre le fil de ses pensées sur une tâche extrêmement difficile juste pour aller charger une autre machine, le robot s'en occupe et les gens peuvent rester concentrés.

Lake Technical College possède un centre de fabrication de pointe. Nous siégeons au comité consultatif et recrutons des débutants qui n'ont aucune expérience dans l'industrie. Nous les formons de l'intérieur. Nous relocalisons également les personnes qui ont de l'expérience dans d'autres États. Le développement de la main-d'œuvre est une priorité pour nous. Nous avons trois étudiants qui sont diplômés de la classe la plus récente de Lake Tech qui vient de commencer avec nous.

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