Test du Sainsmart Genmitsu 4030

Karl ici. Ce sera long, mais je ne me suis pas autant amusé avec une critique de produit depuis un certain temps. Je ne me considère pas comme un noob complet avec les routeurs CNC, mais je n'ai fait qu'effleurer la surface. Apprendre de nouvelles choses me motive vraiment et être capable de faire des choses plus permanentes est très satisfaisant.

J'ai une certaine expérience avec le routeur CNC Sainsmart 3018. Je me suis beaucoup amusé avec, mais le volume de construction était un peu plus petit, donc vraiment limité sur ce qu'on peut en faire. Je le recommande toujours comme routeur CNC de démarrage et comme un bon tremplin pour vous mouiller les pieds et le Genmistu PROVerXL4030 comme prochaine étape. J'ai pu faire des choses sympas avec le 3018 et j'espère maintenant passer au niveau supérieur avec le Genmistu 4030.

Avant de commencer, voici les spécifications importantes :

Le Genmistu 4030 est venu bien emballé. Il a été expédié avec une boîte dans une boîte et est sorti indemne. J'avais parlé avec Sainsmart pendant un certain temps avant de recevoir le 4030 et j'ai fait quelques recherches sur cette machine avant qu'elle n'arrive. J'ai rejoint le groupe Facebook SainSmart Genmitsu et une modification courante consistait à fabriquer des boucliers pour protéger les vis-mères de la collecte de débris.

Les principales pièces structurelles de cette machine sont des poutres en C. Je n'avais jamais vu ce type d'extrusion d'aluminium auparavant (maintenant je le vois dans les spécifications en écrivant ceci)… il a fallu un certain temps pour comprendre le nom. Au cours de mes recherches, j'ai rencontré certaines constructions utilisant ces poutres en c et elles avaient toujours les vis-mères orientées vers l'extérieur de la machine. Ci-dessous, une image du manuel du Genmistu 4030. Gardez à l'esprit que je n'avais pas encore reçu le Genmitsu 4030. J'ai comparé les photos que les gens partageaient et après de nombreuses délibérations, j'ai réalisé que je devrais théoriquement pouvoir les retourner de la position d'usine vers l'intérieur, vers l'extérieur, pour protéger les vis-mères.

Je ne voulais vraiment pas l'assembler puis le démonter à nouveau, alors j'ai continué et testé la théorie et j'ai eu l'impression que cela n'aurait pas d'impact sur l'examen. J'ai retiré les 3 boulons principaux à chaque extrémité et j'ai dévissé les vis mères. Jusqu'ici, tout va bien. J'ai eu beaucoup de chance car la plaque intérieure et la plaque extérieure sont exactement la même pièce. J'ai déplacé les fins de course vers l'intérieur et les 2 plaques d'aluminium vers l'extérieur. Jusqu'ici, tout va bien. Tout était dandy, je n'ai trouvé aucun point négatif jusqu'à présent et tout se passait comme prévu.

Je ne voulais pas modifier physiquement la CNC au cas où un imprévu m'empêcherait d'avancer. Ce mod a laissé un vide qui devait être comblé car les faisceaux C étaient désormais plus proches les uns des autres. J'ai mesuré et j'avais besoin de combler un espace de 20 mm des deux côtés. J'ai d'abord imprimé une entretoise en 3D, mais il s'est avéré qu'elle était trop serrée et je n'étais pas convaincue qu'elle tiendrait le coup. J'ai finalement réalisé que le contreplaqué de ¾ de pouce faisait 19 mm et cela s'est avéré être la solution parfaite. Il m'a littéralement fallu 15 minutes pour faire les deux côtés. J'avais déjà les boulons de la bonne longueur. 1er module fait. J'ai dû régler très finement les butées pour m'assurer que tout le volume de construction est disponible. Il y a littéralement 1 mm de jeu maintenant.

Après ce mod, j'ai continué à suivre les instructions qui sont très bonnes. Des instructions pour configurer la sonde Z dans le logiciel de la bougie sont fournies. Jusqu'à présent, j'ai eu un très bon succès avec Candle, l'expéditeur de gcode fourni.

Un autre joyau qui se trouve dans le kit est un guide pour les bits. Ce n'est pas parfait, mais cela vous donnera une bonne idée des bits à utiliser pour l'application ou la stratégie que vous fraisez.

Cela a pris du temps. Je voulais adopter une meilleure approche des avances et des vitesses et avoir une répétabilité. Un aspect de cela est de connaître le régime de la broche. J'ai vu il y a quelque temps comment fabriquer un compteur RPM et à quel point les moins chers sont imprécis. Tout semblait simple et j'ai acheté le matériel. Je suis devenu voyou et j'ai utilisé du matériel non testé. Mon objectif était de rester aussi simple et compact que possible. J'ai trouvé le Heltec ESP8266 avec OLED intégré sur Amazon. Le prix était correct. Avec ces capteurs d'évitement IR. Utilisez ensuite une banque d'alimentation pour alimenter le compteur portable.

Cela s'est avéré être une douleur à tenir, alors je l'ai monté de façon permanente.

Le logiciel était difficile. J'ai trouvé un tas d'exemples de code, mais la plupart concernaient des appareils ATmega. Certains étaient tout simplement inexacts. Heureusement, j'ai trouvé un bon code. Je l'ai bifurqué et modifié pour le matériel que j'utilisais ici. Ne jugez pas. Je ne suis pas codeur. Je suis surpris d'avoir même réussi à faire fonctionner cela. J'obtenais des résultats très étranges. Cela fonctionnait à merveille, puis obtenez des lectures aléatoires. Il m'a fallu un certain temps pour comprendre que le code était limité à 4 caractères. Une fois que cela a été résolu, j'ai fait passer du fil et je l'ai installé de façon permanente. J'ai utilisé un convertisseur abaisseur de l'alimentation pour une alimentation 5V. Il existe de nombreux compteurs RPM DIY, donc je n'entrerai pas dans les détails. J'aime beaucoup ce mod et il semble très stable et précis. J'ai utilisé D3 comme broche de capteur et 3,3 V pour l'alimentation.

Cela devrait soit venir avec le kit, soit être un accessoire IMO.

J'ai acheté un balai pour quelques dollars mais les poils se sont avérés trop raides. J'ai apporté quelques modifications mineures à la conception originale et acheté des brosses spécifiques à la CNC et tout s'est bien passé. Cela fonctionne en ce moment mais je vais le reconcevoir. C'est juste trop faible. J'ai fini par renforcer avec de la superglue et de l'accélérateur.

Je fais cet examen dans mon bureau et d'après mon expérience avec le 3018, c'était une exigence pour moi. La quantité de poussière générée rend tout sale. C'est incroyable à quel point cela a fonctionné.

Enfin, j'étais prêt à commencer à couper mais j'ai réalisé qu'il me manquait une étape. Tramage de la broche. J'avais besoin de faire surface sur le panneau de déblais pour m'assurer qu'il était complètement de niveau. Je voulais sauver le panneau de déblais fourni avec le Genmitsu 4030, j'ai donc ajouté un morceau de contreplaqué peu coûteux que j'avais au sommet du panneau d'usine. J'ai préparé le premier côté prêt à être retourné et j'ai réalisé qu'il y avait des crêtes et que le panneau de déblais n'était pas complètement plat. Argh… quelques recherches supplémentaires sur Google et j'ai compris que la broche devait être remorquée. Le recadrage de la broche consiste à rendre la broche parfaitement verticale par rapport au panneau de déblais. Heureusement, j'avais tous les outils nécessaires. Comparateur à cadran, morceau de verre et bras de broche. Le bras que j'avais sous la main est vraiment pour tenir des caméras avec un filetage ¼" x 20. C'est un peu long pour cette opération mais ça a fini par bien fonctionner. Il existe des bras spécialement conçus pour ce procédé.

J'ai pu obtenir la broche avec un écart de 0,03 mm ou 0,001 de pouce.

Le processus de base est le suivant.

Cela semble facile, mais la première fois, cela m'a pris environ 2 heures. Obtenir la broche correcte sur l'axe X est facile. sur l'axe Y pas tellement. Voici la deuxième chose que je souhaiterais être différente à propos du Genmitsu 4030. Il n'y a pas de moyen officiel de tramer l'axe Y. J'ai fini par utiliser une feuille d'aluminium pliée coincée entre le support et le porte-broche. Cela semble être une façon courante de tramer même sur de grosses machines, mais bon sang, c'est pénible.

Je crois que vous pouvez obtenir des résultats similaires avec un niveau de vitesse régulier. J'ai testé le nivellement de l'axe X à vue avec un niveau et c'était étonnamment précis. J'ai placé le niveau de vitesse sur le verre que j'étais en train de niveler et j'ai remarqué que la bulle était légèrement décentrée et j'ai fait correspondre le support de broche et il était à quelques centièmes de mm. J'ai toujours utilisé le bras puisque je l'avais déjà mais je crois que vous pouvez obtenir des résultats acceptables avec cette méthode.

J'ai retourné mon tableau et relancé le gcode de surface du tableau de gâchis et le résultat est parfait. Je pouvais voir un motif à partir de l'outil de surfaçage, mais en passant mes doigts sur la surface, il était parfaitement lisse.

Le Genmitsu 4030 est livré avec une plaque de protection percée de trous qui accepte les vis mécaniques avec inserts installés. J'avais vu où l'utilisation de ruban de peintre bleu et de super colle fonctionnait, et je suis d'accord que cela fonctionne très bien, et vous n'avez pas à vous soucier de la collision de la broche avec les boulons. Ce qui est fait est de placer du ruban adhésif bleu sur le panneau de déblais et la pièce que vous coupez et sculptez. Ensuite, mettez de la colle ca, c'est-à-dire de la super colle, du côté du panneau de déchet et de l'activateur du côté de la pièce. La seule différence maintenant est que je n'utilise même plus d'activateur. Il ne faut que quelques secondes de pressage et la colle ca sèche.

Mon premier projet était une simple boîte en contreplaqué. Je suis plutot content avec ça. Je l'ai conçu dans Fusion 360 et je l'ai utilisé pour générer mon gcode. Je suis plutot content avec ça. J'ai fait une erreur quelque part. Le couvercle n'était pas centré et décalé d'un côté. Je l'ai surtout réparé avec du ponçage. Je ne sais pas si j'ai foiré le modèle ou quand j'étais en train de configurer la caméra. C'était mon premier projet et j'essayais de tester les avances et les vitesses sur de la ferraille. Je recevais une tonne de gazouillis. J'ai tout ajusté. Je l'ai minimisé la plupart du temps, mais c'était après beaucoup de temps. Je ne veux pas parler de temps perdu, car il s'agit d'un processus d'apprentissage. En fin de compte, j'ai pu obtenir des coupes nettes en utilisant un bit différent. J'ai acheté des morceaux d'Amazon que j'ai commencé à utiliser au départ. Après avoir épuisé le réglage des avances, des vitesses et des vitesses de broche, je suis passé à une coupe descendante de ¼ "que Sainsmart a envoyée et c'était bien mieux. Une autre leçon apprise. Les bits comptent beaucoup. Je ne l'ai pas encore terminé. Je débat de mettre une incrustation dans le haut mais je veux plus de pratique.

Je travaille toujours sur des projets simples en ce moment. J'ai fabriqué à un copain un plateau à monnaie avec de la cerise. Je l'ai depuis pas mal de temps. J'ai parlé au gars qui a construit nos armoires pour qu'il me donne des chutes qu'il ne pouvait pas utiliser. Cerise est si gentille. J'aime vraiment la façon dont cela est sorti. J'ai conçu à nouveau dans fusion 360 et utilisé cam pour générer le gcode. Les 2 premières étapes ont utilisé le même ¼ de coupe vers le bas pour tracer le périmètre et l'ébauche. J'ai ensuite enchaîné avec un nez en boule.

Une autre leçon apprise. J'aurais dû faire un pas plus petit. Il m'a fallu une éternité pour poncer toutes les crêtes. J'avais peur d'utiliser la ponceuse électrique, de creuser le bois et de gâcher les surfaces courbes. J'ai tout poncé à la main. C'était un peu ennuyeux et après avoir fini j'ai décidé de faire ma première incrustation.

J'ai tenté ma chance et j'ai trouvé que ça s'était bien passé. Mais encore une fois, une opportunité d'apprentissage s'est présentée. J'ai oublié de prendre une photo mais après avoir mis une autre couche de poly dessus, le dragon a pratiquement disparu et mon cœur a coulé. La zone claire s'assombrit et le dragon était à peu près invisible. Sharpie à la rescousse. J'aurais vraiment dû recommencer en ponçant le tout mais je n'ai pas eu assez de temps. J'étais quand même assez content.

J'ai finalement obtenu un congé de mon travail de jour pendant les vacances. Ça a commencé assez lentement. Nous allons généralement à la plage et restons dans un endroit avec des piscines intérieures, mais les choses sont différentes cette année. Nous sommes restés à la maison. Noël était passé et j'en avais assez de me prélasser alors je me suis mis à fabriquer un support d'écouteurs pour mon fils. J'ai conçu, coupé et poncé le tout en une journée. Je n'étais pas pressé. Je passais de projet en projet.

Le lendemain, collage et finition. Puis c'est arrivé.

Argh. Je n'ai pas eu assez de colle et la finition était tachetée. Cette fois, j'ai dû tout recommencer. Pas question que je puisse vivre avec moi-même. Heureusement, il s'agissait d'un bois plus tendre et le ponçage électrique n'a pas fait une trop mauvaise erreur.

Ce n'est pas parfait. J'étais un peu frustré à l'époque et j'aurais dû faire plus attention au ponçage… mais dans l'ensemble encore une fois j'étais content du résultat.

Cet article de premières impressions n'est que cela. Ceci n'est pas un examen complet. Je ferai un suivi plus tard après avoir eu plus d'expérience avec le Genmitsu 4030. J'ai surtout une expérience positive jusqu'à présent. Je souhaite qu'il y ait un dépoussiéreur de première partie. C'est mon seul vrai reproche en ce moment. J'ai l'impression que la broche n'est tout simplement pas assez puissante. Mais je n'ai aucune raison de dire cela pour le moment. Il est révélateur qu'ils fournissent un porte-broche pour un Dewalt. Les gens mettent également ces 300w sur le Genmitsu 3018 qui est loin du Genmitsu 4030. Je pense à passer à une broche encore plus grande mais je dois faire plus de recherches à ce sujet. Tout comme le 300w fonctionne et il pourrait s'agir d'un IDK de la bonne taille. C'est peut-être juste la mentalité la plus grande, la meilleure, la plus rapide, la plus forte, mais en réalité, ce n'est peut-être pas différent.

Il y a quelques accessoires qui semblent intéressants. Un module hors ligne pour l'envoi de gcode. Tout en obtenant le lien précédent, ils ont maintenant un étau qui a l'air vraiment sympa mais sur le petit côté. De plus, un kit pour agrandir la taille est très joli.

Aluminium….Je vais tester l'aluminium. J'ai un copain qui est machiniste et il m'a trouvé de la belle ferraille d'aluminium de travail qu'il me donne. Je dois aller le chercher mais les vacances ont vraiment ralenti les choses.

Je veux aussi essayer quelques incrustations. Métal et bois. J'ai trouvé quelques idées sur l'incrustation de fil de cuivre qui semblent prometteuses. J'ai acheté du fil d'aluminium et l'ai testé un peu sans succès… Je vais travailler ma technique.

Je tiens à remercier Sainsmart d'avoir envoyé le Genmitsu 4030 pour examen. Le routeur CNC peut être acheté surAmazon pour 999 $.

Karl est un passionné de technologie qui publie des avis sur les téléviseurs, les imprimantes 3D et d'autres gadgets pour les fabricants.

Soutenez le logiciel CNX ! Faites un don via des crypto-monnaies ou devenez mécène sur Patreon

Articles Similaires: