Test du xTool D1 Pro 20W

Salut Karl ici. Je vais partager mon expérience avec le xTool D1 Pro 20W. Il s'agit d'un découpeur/graveur laser de 20 W avec une zone de travail de 340 x 390 mm. Il a été largement revu et je vais commenter quelques points dont je n'ai pas entendu parler. Je rejoins de nombreux groupes Facebook pour ces critiques afin d'obtenir des commentaires et des idées du monde réel sur lesquels écrire. Avec presque toutes les formes de fabrication numérique, je lis régulièrement des idées fausses et de la frustration qui découlent de l'achat sans le savoir d'une machine qui nécessite beaucoup de temps et de patience pour apprendre.

Pour cet examen, j'ai tenu un journal quotidien et résumerai le temps qu'il m'a fallu pour terminer un projet. Je me suis laissé distraire sur quelques aspects et je prendrai ce temps-là. Je suis ravi de partager les résultats des tests de puissance laser que j'ai effectués.

Les journaux seront courts et directs. Je n'ai fait que des retouches légères. Ce n'est pas pour effrayer qui que ce soit. Je veux informer et encourager. J'aime vraiment le défi et apprendre de nouvelles techniques et processus. Cela m'amuse énormément. Il y a aussi une courte liste d'éléments que presque tout le monde devrait obtenir à mon avis et devrait être pris en compte lors de la budgétisation. Tous les trucs supplémentaires s'additionnent rapidement.

J'ai déjà investi pas mal de temps dans différentes machines CNC et je ne me considère pas comme un novice.

Avant de commencer, je dois préparer mon espace pour ce projet. Je l'examine dans mon bureau/atelier en hiver et cela présente quelques défis. Les lasers produisent des particules et ils doivent être retirés des environnements intérieurs. J'ai acheté une enceinte souple avec échappement et je partagerai cette expérience.

Pour mon projet, j'ai fait un cadeau pour ma femme. J'avais des éléments de conception que je voulais incorporer mais pas une image claire. Les éléments que je voulais intégrer étaient

Tout cela est parti la plupart du temps par la fenêtre.

J'ai prévu 3 semaines pour mettre en place et terminer ce projet. J'ai jusqu'à environ 3 heures par nuit après le coucher des enfants avant d'être prêt à raccrocher mon chapeau.

Dans l'ensemble, j'aime ça. Module laser à 4 diodes très puissant. Je suis étonné que cela soit même possible. Je serais vraiment intéressé de voir comment cela est assemblé et je suppose qu'ils sont assemblés à la main.

Prix:1 103,99 $ (Prix promotionnel) . Prix ​​régulier affiché sur le site Web : 1 399,99 $.

La partie la plus longue de l'assemblage pour moi consistait à connecter les minuscules câbles.

La configuration initiale. Enceinte construite. J'ai déterminé que je ne pouvais pas faire cela sur mon bureau de 24 "de profondeur. À l'aide de mon lit CNC, le tuyau sort de l'arrière et pend du bureau. La première partie de l'échappement est terminée. n'étaient pas bons. xTool Creative space a fini par installer une version encore plus récente non disponible lors du téléchargement de l'outil autonome. Les câbles dont je me plaignais lors de l'assemblage n'étaient pas bien installés. Les interrupteurs de fin de course n'étaient pas connectés. Une assise complète a résolu le problème de l'interrupteur de fin de course.

J'ai pris le week-end. Mais j'ai imprimé et installé 2 choses : des jambes et des cales. J'ajouterai environ 15 minutes. L'objectif aujourd'hui est de faire des premiers tests de puissance avec un compteur DIY et de finir l'échappement. J'ai parlé avec mon père du projet. Je crains qu'un seul ventilateur ne suffise. Il a suggéré d'ajouter des ventilateurs supplémentaires de 120 mm. Je peux essayer si cela ne suffit pas.

Des erreurs ont été commises. Pas mal, mais des tests de puissance pas très concluants pour autant. J'ai eu du mal à trouver le bon timing pour le test de puissance. 17.88W…..mais j'ai eu 2 tests ratés et l'aluminium est déjà chauffé. Je vais passer à la fusion et terminer le ventilateur. Si refroidi, je le retesterai en fin de nuit.

Faire des recherches pour combiner les fans avant. Cela semble être un test amusant. J'ai testé le ventilateur de 80 mm fourni avec le boîtier et il déplace de l'air. Je pense que la pression statique sera la clé. Il devra aspirer l'air des fissures. J'ai fait un petit test à l'intérieur et il a réussi à aspirer la fumée. Amazon a des fans qui semblent prometteurs à quelques clics si celui inclus ne fonctionne pas. J'ai également "overclocké" le ventilateur à 19V pendant quelques secondes, puis il a déplacé de l'air. J'ai trouvé des ventilateurs de remplacement de bitminer vantant 5 000 à 6 000 tr/min. Le prix est correct et j'espère que je n'aurai pas à tout faire pour acheter un ventilateur d'extraction de 100 $. Un évent d'évacuation ressemble de plus en plus à un accessoire de fabricant indispensable. J'ai dû arrêter un examen d'imprimante à résine. Je ne pouvais pas gérer les fumées. Je pouvais probablement continuer, mais j'avais des maux de tête et je ne voulais pas changer ça. Quoi qu'il en soit… une cagoule aurait été formidable pour cela. Ce serait bien aussi pour l'impression. Je pense à une hotte industrielle avec un rideau amovible et un ventilateur à vitesse variable.

2ème test principalement ambiant : 18,37 W et un autre à 18,37 W environ une heure plus tard

J'ai eu une épiphanie, je crois, concernant un wattmètre laser DIY. C'est un projet avec lequel je joue depuis un moment maintenant. Tous mes tests jusqu'à présent ont abouti à des mesures de puissance assez proches des valeurs nominales du laser. J'ai vu très peu d'examinateurs mesurer la puissance du laser, donc je n'avais rien à comparer. Ces lasers et logiciels ont des dispositifs de sécurité en place qui empêchent le laser de se déclencher simplement en restant assis. Donc, ce que j'ai fait, c'est mettre en place un travail au laser pour graver un cercle de 1 mm à 1 mm/s et un certain nombre de passages pour respecter le temps. J'avais trouvé que LightBurn était assez bon pour les approximations et je ne le remettais pas vraiment en question. Le logiciel connaît tous les paramètres de mouvement. C'est mon erreur fatale, je crois. Sur le xTool, mes temps étaient loin et j'ai effectué un test et utilisé un chronomètre pour obtenir le temps. Ce n'est pas assez précis avec le recul. Une seconde fait une énorme différence dans les calculs. Donc, ce que je vais faire, c'est exécuter le gcode de 1 mm et l'enregistrer. Importez dans un logiciel de montage vidéo et mesurez dans un logiciel.

Ce n'est pas bien. Deux tests durent exactement 11 secondes….Deux durent 11,5 secondes.

Hmmm… 18.37W encore… au moins c'est cohérent. Ça devait être assez proche. Nous ne pouvons pas trop lire cela. J'ai changé d'autres variables.

Je me suis souvenu que j'avais fait quelques ajustements au logiciel, j'ai donc supprimé les ajustements. Maintenant, je reçois 15-16W. Je dois le laisser complètement refroidir et réessayer.

Pas de réelle avancée ce soir. Je reviendrai sur le pouvoir plus tard. Des mécanismes de sécurité sont en place pour empêcher le laser de tirer lorsqu'il ne bouge pas.

Je pense que le capteur de température DS18B20 que j'utilise est à l'origine du problème. Il a une coque en acier inoxydable. Je vais vérifier les calculs pour voir si je peux tirer le laser directement sur l'obus. OK, le calcul ne fonctionne pas. Cela ferait trop monter la température. Je vais trouver une autre sonde.

J'ai passé quelques minutes à chercher et j'ai opté pour le même capteur mais avec un package différent. Cela facilite l'échange. Va également changer un bloc chauffant d'imprimante 3D inutilisé. Le capteur doit s'adapter là où la cartouche de chaleur va bien. Le calcul fonctionne bien et devrait pouvoir mesurer jusqu'à 80 watts avec une rafale de 5 secondes. Je vais chercher un meilleur morceau d'aluminium.

Ensuite, terminez l'échappement. C'était beaucoup plus facile que je ne le pensais pour finir. La conception est terminée et l'impression a commencé. J'arrête pour la nuit. J'aurais dû le faire hier soir. Presque prêt à couper. J'ai également commandé le nouveau capteur de température qui sera ici jeudi.

Je voulais trouver un moyen reproductible plus fiable pour tester le feu. J'ai fini par devoir surveiller le port série pour trouver les commandes ci-dessous. Cela a pris beaucoup plus de temps que prévu. Il a fallu un peu d'efforts pour trouver le bon formatage.

J'ai mis l'échappement en marche. Pitoyable. J'ai commandé un ventilateur de conduit de 6 "sur eBay pour 67 $.

Je ne pourrai pas beaucoup avancer ce soir. J'ai reçu une notification indiquant que FedEx devait livrer le ventilateur le 2/6. J'ai besoin de modéliser la configuration pour obtenir la longueur de mon tuyau d'échappement. OK, je dois me regrouper. Mon lit CNC n'est pas assez grand. Je vais devoir utiliser mon banc. C'est à peine assez grand. Je pense que je vais couper un trou dans le haut de la chambre d'échappement en fonction de la taille du ventilateur installé directement dans le haut. La fenêtre est à moins de 30 cm. Je pourrais peut-être imprimer quelque chose au lieu d'acheter une pipe.

J'ai vu que xTool est sorti avec une version à diode 40W… Cette vidéo montre la découpe d'une planche de pin 2×4 en guise d'intro. C'est assez impressionnant. Il combine 8 diodes je crois. Très proche du territoire CO2. Courte nuit ce soir.

J'ai tout construit et il réagit beaucoup mieux. J'ai besoin de louer un bon compteur laser. J'utilise le ventilateur fourni avec le kit d'échappement pour le refroidir. Le bloc n'est pas isolé. Le capteur de température est calé avec un composé thermique. L'étape suivante consiste à le coller en place. J'ai de l'époxy thermique bon marché que je testerai ensuite. Cela aidera à déterminer dans quelle mesure cela est reproductible.

Fait plusieurs tests

Ma première réaction est que pour un test de faible puissance, le bloc doit être encore plus petit. La température ne monte que de 3 degrés Celsius.

Je modifierai probablement le fichier de commandes pour accepter la longueur, l'alimentation et le port com. En ce moment, je viens de créer quelques fichiers batch.

Ce soir était strictement logiciel pour le wattmètre. La répétabilité est le nom du jeu. Lors des tests, j'ai constaté que la puissance calculée ne fonctionnait de manière fiable que si l'aluminium partait de la température ambiante. J'ai effectué plusieurs mesures sans être à température ambiante et j'ai utilisé un site Web de recherche d'équations de fonctions pour trouver la fonction. Je l'ai incorporé dans le code et j'ai calculé le décalage. Je ne m'attendais pas à ce que ce soit linéaire. Mais après y avoir réfléchi… le taux de perte de chaleur devrait être linéaire. J'ai utilisé ma température ambiante approximative de 23 degrés. L'étape suivante consiste à voir si j'ai besoin de mesures de température en temps réel et à les incorporer dans l'équation et à tester le code existant dans une pièce plus fraîche et plus chaude. En ce moment, je suis vraiment heureux. Tout cela suppose que ce laser produit 20W. La suppression des 1 mesures les plus élevées et 1 des mesures les plus basses a entraîné un delta de 1,25 Watts. Si je dois tenir compte de la température réelle, je vais avoir des ennuis. Je vais laisser mon chauffage éteint ce soir dans mon bureau et voir comment il se comporte demain matin. J'aurais peut-être besoin d'aide pour les maths.

J'essaie de ne pas travailler le week-end, mais c'était un week-end paresseux. Super ravi des résultats. Les résultats sont encore plus serrés ce tour avec un .5W approximatif. La température ambiante ne semble pas avoir d'effet. J'ai testé autour de 16C et j'ai obtenu les résultats comme prévu. Mais j'ai trouvé que le temps affecte les résultats. Les tests en dessous de 5W n'ont pas donné de résultats cohérents. L'augmentation de la température n'est que de quelques degrés, j'ai donc testé l'augmentation du temps du laser à 20 secondes et ajusté la variable. Mais encore une fois pas ce à quoi je m'attendais. Je ne sais pas si je peux manipuler la formule existante. Ou si je dois calculer pour chaque durée. Assez sur ce projet parallèle à long terme. Mais si vous lisez ce xTool. Ce serait génial si je pouvais tester votre laser 40W avec ce projet parallèle.

Je m'attendais à l'échappement en ligne ce soir, mais il semble que Fedex se trompe à nouveau avec son estimation. Cela prend presque toujours une journée supplémentaire. Je me suis finalement assis avec ma femme et j'ai expliqué ce que je faisais pour obtenir son avis.

Après lui avoir montré quelques exemples, elle a aimé l'idée d'un simple art mural Mandala, alors ce soir commence la conception. Je ne sais pas exactement quel logiciel je vais utiliser. Je soupçonne une combinaison d'Inkscape et de Fusion 360 et un rendu complet dans Fusion. Je pourrais simplement acheter un design préfabriqué, mais je veux en créer un personnalisé. Je voudrais incorporer un thème beachy. Elle aime la plage.

OK, pas beaucoup de progrès ce soir. J'ai peut-être mordu plus que je ne peux mâcher quand il s'agit de créer cela à partir de zéro. J'ai trouvé un générateur d'art Mandala. J'ai joué avec ça dans les dernières minutes. Ce sera simple si je peux le faire fonctionner.

J'ai étudié quelques images et je vais essayer une stratégie différente. J'essayais d'aller de l'arrière vers l'avant… Je vais essayer la direction opposée ce soir.

J'ai reçu un nouveau ventilateur en ligne aujourd'hui. Ce n'est pas la meilleure qualité et a une légère secousse à pleine vitesse. Beaucoup plus silencieux et semble déplacer un tas d'air même avec une obstruction. Il a un certain poids. J'allais découper un cercle dans le haut de l'enceinte et le brancher directement mais ça pèse trop.

Je me sens vaincu. Je devrais juste trouver et acheter. Je ne veux pas passer beaucoup plus de temps dans cette phase. Peu ou pas de progrès.

J'ai enfin trouvé un bon guide pour faire un mandala 3D passable. J'ai fait un test et pour un premier essai, j'ai bien aimé. Aussi, si vous lisez ma dernière critique… Je suis maintenant de retour au métal nu avec le 3900X et je le laisse se dégourdir les jambes. C'est alors que je l'ai rendu dans Fusion. Cela donne une bonne idée du résultat final.

J'ai également conçu et imprimé une bride de 6 "pour l'enceinte. Je vais super coller à l'enceinte et couper un trou d'aération. Le tuyau d'aération est problématique. Peu importe où je regarde…. Je vois des critiques négatives disant qu'il est extrêmement fragile. Je vais aller à la quincaillerie et je vais probablement devenir rigide. C'est tellement court que je pense que je peux le faire avec seulement quelques morceaux de conduit rigide.

Je me sens bien dans le processus de création. Juste besoin de trouver une meilleure application. Fusion n'a pas aimé toute la géométrie et n'est pas optimisé pour tous les motifs en miroir et circulaires. C'était bien de pouvoir mettre à jour 1 pattern et tout le reste suivi mais Fusion est mal optimisé.

J'ai donc essayé une méthode différente de création du motif sur ce site Web et je l'ai testée. Tout allait bien. Quelques tests supplémentaires, puis obtenez l'avis de ma femme sur les différents styles. Je vais voir ce qu'elle pense et prendre la décision d'acheter ou d'aller de l'avant avec le design personnalisé. J'aime l'idée de conceptions personnalisées, mais ça prend tellement de temps… .. Elle est déjà au lit et verra ce qu'elle en pense demain et prendra une décision. Je vais seulement utiliser le générateur comme référence et trace. J'ai eu quelques problèmes avec les vecteurs qui n'étaient pas fermés. J'ai aussi testé des variables. Je peux changer les décalages en masse de cette façon.

Pas beaucoup d'action ce soir. J'ai oublié de prendre de la super glue. J'ai installé des crochets de bande de commande pour accrocher le ventilateur. J'ai essayé le mode vase, en espérant que la buse .6 serait assez rigide, mais ce n'était pas le cas. Réimprimer à nouveau avec des murs de 3 mm d'épaisseur.

J'ai collé la bride au boîtier. Laissez sécher pendant la nuit. J'ai conçu une dernière pièce pour faire la transition vers l'extérieur. Je viens de créer une pièce supplémentaire dans Fusion et je la collerai sur celle existante au lieu d'imprimer une toute nouvelle pièce. Je n'aime vraiment pas cette configuration finale, mais je vais aller de l'avant pour mener à bien ce projet. Je devrais couper demain.

Je voulais vraiment commencer la découpe/gravure au laser ce soir, alors j'ai passé quelques minutes à coller et à fixer les pièces finales pour l'échappement. Pendant que je me procurais de la colle, j'ai trouvé des sous-verres en bois dans la section des arts et de l'artisanat du magasin Dollar General de ma ville. Ils semblent être en balsa. Je veux essayer une technique que je voulais essayer depuis longtemps et qui consiste à graver une forme puis à revenir en arrière et à la remplir avec de la résine UV puis à la poncer à plat. Ma femme n'a pas finalisé sa conception, elle a donc repris quelques projets parallèles.

Je ne pourrais pas être plus heureux du premier test. J'ai essayé avec et sans masque pour voir à quel point un masque était précieux. Il semble que je vais commander du ruban adhésif large. Demain, c'est la vraie expérience avec la résine UV. C'est un bon début. Belles et profondes gravures.

J'ai encore une odeur de bois. Pas une solution d'échappement parfaite. Je vais continuer à travailler là-dessus.

J'ai pris 5 minutes aujourd'hui pour mettre une couche transparente sur le dessous de verre Pepsi. Le bois est vraiment poreux. Le vernis doit servir 2 objectifs. Scellez le bois pour que la résine ne s'infiltre pas dans le bois et protégez le bois lors du ponçage de la résine noire et du meulage dans le bois.

La résine est fixée. Je n'ai pas l'impression que ma lumière UV est assez forte pour pénétrer jusqu'au bout. Je vais le mettre à l'extérieur pour le durcir complètement et le poncer. Cela semble prometteur.

J'ai essayé des cartes de visite en acier. Il a fallu plusieurs essais mais c'est un petit projet amusant

Cartes de visite en acier 200 mm/s 20 % de puissance .15 Image assombrie pour mieux montrer Jarvis 4,5 min sous la bonne lumière, il est magnifique

J'ai aussi fait un petit dessous de verre en bois. Bois 150 mm/s 85 1 passe 4,5 min

Je n'aime vraiment pas le réglage de la mise au point. Je pense que j'ai un moyen simple d'aider. Je vais également tester la mise au point. J'ai trouvé mon gabarit de mise au point il y a quelques lasers.

Je viens de terminer pour la nuit. J'avais besoin d'environ 3 cents de plastique et j'ai maintenant une amélioration marginale par rapport au stock. Très bien pour l'instant mais je veux résoudre ce problème correctement un peu plus tard.

J'ai aussi essayé un gabarit de mise au point et ce n'était pas concluant. Le bras Focus semble bien.

Je n'ai pas aimé la première révision. J'ai fait une révision rapide du Z lifter. Beaucoup mieux et plus solide. Il a fallu quelques minutes pour modéliser et imprimer. 9h45 maintenant. J'ai trouvé une vingtaine de fichiers et j'ai coincé ma femme pour en choisir un. Je pense que je vais faire plusieurs choses. Il y a une boussole que j'ai vue qui a l'air géniale.

Plus de choses ont été livrées aujourd'hui. Ruban de masquage 12"

Premières coupes ce soir… beaucoup à expérimenter. J'ai trouvé un décalage de saignée par rapport aux pièces à ajustement par friction. Il s'agit d'environ la moitié de la largeur du faisceau de 0,07 pour obtenir un ajustement parfait par friction et des pièces dimensionnellement précises.

J'ai testé quelques coupes. Ma femme a finalisé le design d'Etsy. Maintenant, elle doit choisir les couleurs.

J'ai trouvé les pièces vraiment précises et super détaillées.

Démarrage des coupes. J'ai imprimé quelques maintiens pour le nid d'abeilles qui s'adaptent par friction.

J'ai oublié de mettre du ruban adhésif pour les premières coupes et j'ai rencontré des difficultés d'apprentissage qui ont ralenti les choses ce soir. 4 couches coupées. Ça m'a l'air fantastique.

J'ai trop d'endroits qui ne passent pas et le nettoyage prend trop de temps. Ralenti 1mm/s en cours d'exécution 90% 7mm/s

Besoin d'améliorer la ventilation, car j'ai une odeur de fumée dans l'atelier. Coupes de 15 minutes. La dernière coupe est bien meilleure après avoir ralenti… en abaissant le laser d'environ un mm pour focaliser le laser juste en dessous de la surface. Je pourrais peut-être récupérer ce mm/s. J'ai ajouté quelques minutes à la coupe. Cela va prendre plusieurs nuits pour finir.

À nouveau ce soir avec 5 coupes supplémentaires.

5 dernières couches ce soir. J'ai eu un hic, car j'ai oublié de remettre le bras de mise au point en place et j'ai accroché et gâché la coupe. Presque prêt à coller, voir si elle veut une couleur d'accent sur une couche. Beaucoup plus facile ce soir.

Juste quelques minutes de test ce soir. Hier soir avant d'aller me coucher, j'ai posé une question à xTool sur le forum à propos de la découpe/gravure laser hors ligne. Il est annoncé mais je n'ai pas trouvé d'informations documentées sur la façon de l'utiliser. C'est vraiment important pour moi. J'ai trouvé problématique sous Windows de diffuser du gcode sur n'importe quelle machine CNC. Linux a bien fonctionné. Pour faire court, le gcode doit avoir $I comme première commande, et le fichier est nommé tmp.gcode sur la carte SD. Je viens d'ajouter $I à Lightburn start gcode sous Edit > Device Settings > Gcode > Start Gcode. La machine xTool D1 Pro 20W n'est pas configurée automatiquement en sondant la machine comme les autres graveurs laser. Je suggérerais à xTool d'ajouter ceci au profil qu'ils fournissent pour importer les paramètres dans Lightburn.

Cela finira et je résumerai mon expérience.

33,75 heures au total et cela n'inclut pas l'écriture ni quelques lectures de recherche légères.

En résumé, soyez prêt à débourser du temps et de l'argent. À mon avis, presque tout le monde devrait utiliser une enceinte avec un système d'échappement. La sécurité sera améliorée, puis il y a toutes les autres choses qui améliorent la qualité de vie énumérées ci-dessus.

Certes, je n'ai même pas complètement terminé le projet, j'aurai donc plus de temps pour coller et encadrer. Nous avons eu une vague de froid et je veux finir à l'extérieur, ce que je devrais pouvoir faire cette semaine, espérons-le.

Ces types de projets et d'outils me conviennent parfaitement. J'aime le challenge et j'ai le temps de m'investir. Le xTool D1 Pro 20W est un investissement, mais vous pouvez vraiment réaliser de superbes projets avec. Si vous êtes intéressé à en prendre un, vous pouvez le récupérer àleur site officiel actuellement pour 1 103,99 $plus un rabais supplémentaire de 50 $ pour la Saint-Patrick, ouAmazon pour 1 119 $ . Les deux sont en vente en ce moment.

Karl est un passionné de technologie qui publie des avis sur les téléviseurs, les imprimantes 3D et d'autres gadgets pour les fabricants.

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