Précision le mot d'ordre pour Orillia, Ont., boutique

Pour s'assurer que toutes les pièces acheminées vers les départements de formage et de soudage sont efficacement et en toute sécurité débarrassées des bavures après la découpe au laser, JVC Precision a investi dans deux machines d'ébavurage LISSMAC : la SBM-L 1500-G1S2 et la SBM-XS - 300- G1E1.

Basée à Orillia, en Ontario, JVC Precision n'a cessé de croître depuis sa fondation en 2007 par le duo père/fils John et Michael van Campen. Depuis ses débuts en tant que magasin d'emplois, les capacités de JVC se sont développées et progressivement l'entreprise a trouvé sa niche de marché. En 2017, JVC a lancé le premier système ERP dans le but de rationaliser la gestion des commandes et de mieux comprendre la composition de la clientèle de JVC.

Cette mise en œuvre a permis de lancer un processus d'affinement de la stratégie de l'entreprise et d'investissement dans les outils qui pourraient aider à souligner la "précision" du nom JVC Precision.

"Les processus commerciaux plus stricts et l'accent mis sur la croissance de l'entreprise ont eu un effet considérable sur notre clientèle", a noté Carl Robb, directeur des ventes chez JVC Precision. Robb a rejoint l'entreprise il y a deux ans, quittant l'industrie aérospatiale pour assumer un rôle de direction chez JVC.

"Nous nous sommes activement concentrés sur les clients qui correspondent à notre domaine de focalisation produit et aux valeurs de l'entreprise, ce qui a réduit le nombre de clients avec lesquels nous travaillons, mais nous a permis d'être mieux équipés pour servir nos comptes clés", a déclaré Robb. « Nous avons en fait réduit le nombre de clients avec lesquels nous traitons de plus de 50 % au cours des cinq dernières années. Cela nous aide à nous concentrer sur ces principaux clients et à grandir avec eux. Cela a été une bonne chose pour nous de consacrer nos ressources d'ingénierie à ces comptes et de raffermir notre proposition de valeur sur le marché.

Il y a cinq ans, JVC avait accepté des contrats de fabrication et d'assemblage, mais s'est rendu compte que ce n'était pas la solution idéale. Désormais, il se concentre régulièrement sur les ensembles soudés et les sous-ensembles de petite et moyenne taille, qui correspondent mieux à son expérience et à ses capacités.

"Nous nous concentrons sur le travail de fabrication de sous-ensembles pour les équipementiers desservant l'industrie minière et forestière", a déclaré Robb. "Les attentes en matière de finition et de tolérance sont très élevées pour ces produits. Nous effectuons également beaucoup de travail pour les clients de l'industrie de l'automatisation locale, construisant des armoires et des supports de capteurs et d'autres composants qui finissent dans les systèmes d'automatisation. Ceux-ci nécessitent également des finitions de surface de qualité et des tolérances de pièces précises."

Faire plus avec moins est le mantra de la plupart des magasins aujourd'hui ; il peut être difficile de trouver des employés, mais la précision attendue des pièces finies est de toute façon mieux adaptée aux processus automatisés. JVC a étudié les investissements qui peuvent augmenter les vitesses de production sans créer de goulots d'étranglement de main-d'œuvre en cours de route.

La première clé du puzzle a été d'investir dans un nouveau laser pour augmenter la production de flans. L'atelier utilisait auparavant un laser Mitsubishi CO2. Récemment, elle a investi dans un laser à fibre de 10 kW de la série Mitsubishi GFX.

"La vitesse de production de cette machine est probablement six fois supérieure à celle que nous pouvions attendre de notre dernier laser CO2", a déclaré Robb. "Il est également doté de technologies telles que l'évitement des collisions et la destruction des limaces pour améliorer l'efficacité et réduire les temps d'arrêt. Avec la même taille de lit que notre laser CO2, nous produisons exponentiellement plus."

Robb a noté que, lors de l'utilisation du laser à son taux de production le plus élevé, l'utilisation de l'air de l'atelier au lieu de l'oxygène pour le blindage créait un problème d'ébavurage.

"Nous avons ajouté un positionneur de soudure Bluco D28, qui nous a été d'une grande aide pour le soudage de pièces de faible volume dans la gamme de 100 à 400 lb qui nécessitent beaucoup d'alignement et de manipulation de précision lors du montage", a déclaré Carl Robb, directeur des ventes de JVC.

"Si vous faites fonctionner le laser un peu plus lentement, vous pouvez éviter complètement les bavures dans certains cas, mais cela signifie que vous ne produisez pas aussi rapidement que l'idéal", a-t-il noté.

Cependant, le meulage des pièces à la main peut être un sérieux goulot d'étranglement.

"Il peut y avoir des problèmes de cohérence lors du meulage avec des outils électriques", a-t-il déclaré. « En fonction de l'expérience de l'opérateur, vous pouvez vous retrouver avec des pièces qui ont été hors-sol ou qui ne sont pas correctement ébavurées. Au-delà de cela, trouver des employés pour effectuer ce travail répétitif, jour après jour, peut être un défi.

Pour gérer le flux de pièces, JVC a investi dans deux ébavureuses LISSMAC : la SBM-L 1500-G1S2 et la SBM-XS – 300- G1E1.

Le SBM-L G1S2 est adapté aux grandes tailles de pièces (supérieures à 6 x 2 po) et, dans la configuration de JVC, il ébavure les deux côtés de la pièce à chaque passage dans la machine.

Le SBM-XS-300-G1E1, en comparaison, est conçu pour ébavurer des pièces plus petites (plus de 1 x 1 po) des deux côtés en même temps.

"Nous avons de grandes séries de pièces qui mesurent moins de 6 x 6 pouces carrés", a déclaré Robb. "La petite machine est conçue pour s'assurer que ces pièces n'ont pas besoin d'être retournées et exécutées à nouveau pendant le processus d'ébavurage. Pouvoir faire passer de grandes séries de pièces dans cette machine permet de réduire le travail et la main-d'œuvre tout en améliorant la qualité et la cohérence de la finition. C'était un ajout essentiel à nos processus pour maintenir le flux de production et maintenir les finitions de qualité que nos clients attendent.

"Les grandes améliorations en matière de santé et de sécurité réalisées grâce à l'utilisation des machines sont la réduction de l'utilisation d'outils à main, y compris la réduction de la poussière car les machines ont des collecteurs de poussière intégrés. Je dirais également que les unités sont beaucoup plus silencieuses que les outils pneumatiques. Il y a également une manipulation réduite des pièces, ce qui signifie moins de risques de coupures et d'abrasions."

JVC a eu quelques réunions avec son représentant LISSMAC avant de sélectionner ses machines pour s'assurer qu'il comprenait les possibilités, les avantages et les limites des deux machines. JVC a choisi d'exécuter des échantillons de pièces sur les machines avant l'achat pour évaluer le coût par pièce en fonction des quantités qu'ils s'attendaient à traiter et de la qualité des bords des pièces terminées. C'était le test décisif ultime.

Avec une plus grande précision dans la coupe et le pliage (un domaine que JVC avait déjà amélioré avec de nouveaux équipements d'AMADA il y a cinq ans), il est plus facile d'envisager le soudage robotisé. Comme tout autre procédé, le soudage robotisé est une « entrée/sortie d'ordures » - plus la pièce entrant dans le processus de soudage est bonne, plus les investissements dans la robotique ont de chances d'être couronnés de succès.

JVC a également investi dans une cellule de soudage Miller Electric PerformArc équipée d'un bras robotisé Panasonic. Il est conçu avec une table tournante qui permet le chargement d'un côté avec une pièce fixe pendant qu'un autre est en cours de soudage.

Il s'agit également de savoir à quoi devrait ressembler cet investissement robotique, et JVC avait une très bonne idée de ce qu'était leur "sweet spot".

"Nous savons que nous effectuons des soudures de petite à moyenne taille, la plupart de nos assemblages finaux pesant moins de 400 lb", a noté Robb.

JVC a investi dans une cellule de soudage Miller Electric PerformArc équipée d'un bras robotisé Panasonic. Il est conçu avec une table tournante qui permet le chargement d'un côté avec une pièce fixe pendant qu'un autre est en cours de soudage.

"En termes de tailles de lots et de dimensions d'assemblage, cela était logique pour le plus grand nombre d'assemblages que nous réalisons actuellement", a déclaré Robb.

Mais toutes les soudures ne peuvent pas être réalisées dans une cellule robotisée.

"Nous avons ajouté un positionneur de soudure Bluco D28, qui nous a été d'une grande aide pour le soudage de pièces de faible volume dans la gamme de 100 à 400 lb qui nécessitent beaucoup d'alignement et de manipulation de précision lors du montage", a déclaré Robb. "Le positionneur dispose d'un système de fixation modulaire qui réduit considérablement notre besoin de construire des fixations personnalisées (une grande économie de coûts) et nous permet également de créer des instructions pour répéter les configurations pour une production récurrente à l'aide des composants de fixation fournis."

L'atelier est certifié CWB pour le soudage de l'acier et de l'aluminium.

L'entreprise a également ajouté des ponts roulants pour poste de travail Gorbel à ses baies de soudage, sa zone de formage et ses zones de contrôle qualité.

"Le fait d'avoir ces grues améliore l'efficacité de la manutention des matériaux pour les pièces plus grandes, ainsi que crée des avantages ergonomiques pour nos employés en réduisant la possibilité de se fatiguer dans les pièces mobiles", a déclaré Robb.

L'introduction du système ERP de l'entreprise et les efforts supplémentaires pour rationaliser la production ont toujours été liés à d'autres objectifs pour le propriétaire de l'entreprise : atteindre un stade où ces gains d'efficacité pourraient être reconnus par la certification ISO.

Ici, nous voyons des pièces finies soudées dans la cellule de soudage.

Cet objectif a été atteint il y a environ un an et demi, ouvrant des portes à encore plus d'entreprises sur le marché et ajoutant un autre niveau de confort dans ses processus parmi les clients existants.

L'investissement a porté ses fruits et l'entreprise continue de connaître une croissance.

"Si nous continuons sur notre trajectoire actuelle, nous envisagerons une expansion du magasin dans environ deux ans", a déclaré Robb.

Le rédacteur en chef Robert Colman peut être joint à [email protected].

JVC Précision, www.jvcprecision.com