Le fabricant de scies investit dans la technologie CNC Vollmer

Integrity Saw & Tool Inc., basée au Wisconsin, a acheté une affûteuse de lames de scie circulaire Vollmer CHX 840 avec la station de chargement automatisée Vollmer HS pour augmenter la capacité afin de répondre à la demande d'un nouveau client fabricant de palettes. Depuis cet achat en 2019, le CHX 840 a augmenté la productivité de 60 %, permis une production sans personnel et amélioré la qualité des lames.

Integrity Saw & Tool Inc. a commencé dans un sous-sol en 1986 en tant qu'entreprise d'affûtage de scies, de forets HSS et de réaffûtage de fraises en bout. Une croissance constante a conduit au passage à un 13 000 pieds carrés. en 1998, l'embauche d'un ingénieur commercial qui deviendra propriétaire de l'entreprise et l'investissement dans sa première machine d'affûtage CNC Vollmer en 2000 qui a lancé l'entreprise sur une nouvelle trajectoire de croissance.

"Nous avions deux machines CNC plus anciennes et plusieurs machines manuelles pour scies HSS - qui avaient toutes du mal à faire face à notre demande croissante", a déclaré Paul Reetz, propriétaire de l'entreprise. "Nous avons examiné les machines disponibles et nous avons choisi les machines Vollmer Akemat car elles appartenaient à une catégorie différente.

Cette première machine, l'Akemat B4, a été suivie par les achats d'Akemat U10 et B10 en 2005, et d'Akemat U10 en 2006. Les machines ont été achetées pour affûter les lames de scie TCT tandis que les machines manuelles existantes fabriquaient et entretenaient les lames HSS. En mai 2019, la société a acheté le Vollmer CHX840+HS.

Les achats de ces machines ont aidé l'entreprise à continuer à travailler le soir pendant les périodes de ralentissement économique. "Le côté affûtage des scies de l'entreprise s'est développé pendant près de 10 ans, mais malheureusement, la récession mondiale de 2008-09 a anéanti de nombreuses petites entreprises", a déclaré Reetz. "Beaucoup de nos clients de lames de scies circulaires ont vu leur entreprise s'effondrer car moins de personnes ont investi dans leur maison et dans l'immobilier. Cependant, la production d'outils ronds tels que des perceuses, des fraises en bout, des fraises et des outils spéciaux pour l'industrie manufacturière a bien mieux résisté aux conditions du marché. L'outillage rond pour l'industrie représente actuellement 80 % de notre activité."

Avec la pandémie de COVID, l'activité d'outillage rond pour l'industrie manufacturière a ralenti, mais même au moment où cela se produisait, les consommateurs investissaient dans leurs maisons, et cette demande signifiait que "la division des scies de notre entreprise en profite à nouveau".

Avec des millions de palettes en bois en circulation dans l'industrie alimentaire américaine, Integrity Saw s'est associée pour réaffûter les lames de scie TCT pour le fabricant de palettes qui prévoit de construire plusieurs installations de fabrication au Canada, aux États-Unis et au Mexique - chaque usine capable de produire une palette chaque minute.

"Nous savions que nous avions besoin d'une nouvelle machine avec automatisation pour répondre à la demande", a déclaré Reetz. "Les machines Vollmer Akemat ont été incroyables et en dehors de l'entretien préventif régulier, elles ont fonctionné tous les jours depuis leur achat."

COVID a peut-être temporairement ralenti le calendrier de croissance de la production de palettes, mais Integrity Saw est bien placée pour accompagner son nouveau client avec son nouveau VOLLMER CHX840+HS 5 axes pour l'usinage des faces et des sommets des dents en une seule opération de serrage. Le CHX840 est complet avec la solution d'automatisation HS qui permet à Integrity Saw de charger et de traiter 28 lames sans personnel. Avec un client qui exécutera ses opérations 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et qui aura besoin d'une nouvelle lame de scie pour chaque quart de travail dans chaque usine, Reetz a déclaré que l'opportunité pour Integrity Saw & Tool est considérable.

Avec l'arrivée du CHX840+HS, Integrity a pu accélérer rapidement la réduction des contraintes et le réaffûtage de 400 lames TCT chaque semaine de mai 2019 à avril 2020.

Integrity Saw a réalisé des études de faisabilité sur les lames avec Vollmer alors qu'elle commençait le contrat avec ses machines Vollmer Akemat existantes et vieillissantes. Les lames TCT de 18" (457 mm) ont 70 dents par scie et chaque lame de scie peut être rectifiée jusqu'à sept fois avant d'être remplacée ou réaffûtée. Avant l'arrivée de la CHX840+HS, Integrity Saw effectuait 4 opérations sur 3 machines pour compléter une lame de scie en 75 minutes - un temps d'usinage non compris les réglages et les changements. - rectifieuse supérieure puis meulage du rayon 'kick-back' pour réduire les efforts de coupe sur chaque dent.

"En ce qui concerne le temps de programmation et les configurations répétées, il s'agissait d'environ 90 minutes pour chaque lame. Le Vollmer CHX840+HS a réduit ce temps de plus de 60 % à 35 minutes avec une seule opération de soulagement des contraintes avant que le CHX840 ne termine tout le meulage des dents et des faces en une seule configuration.

Avec deux opérateurs qualifiés faisant fonctionner quatre machines Vollmer Akemat et le CHX840+HS, l'entreprise a doublé la production hebdomadaire. Selon Reetz, les opérateurs avaient auparavant la capacité de faire 40 à 50 lames TCT par jour sur les machines Akemat - l'ajout du VOLLMER CHX840+HS signifie que nous pouvons maintenant réaffûter plus de 100 lames par jour. "Nous travaillons de 5h00 à 15h00 et le système d'automatisation HS nous permet de régler la machine Vollmer CHX840 l'après-midi et elle traitera jusqu'à 28 scies sans personnel tout au long de la soirée", a-t-il déclaré. "Si nous travaillions en équipe, nous pourrions faire fonctionner le Vollmer CHX840 24 heures sur 24 pour gagner plus de capacité. Cependant, nous envisageons déjà notre prochain achat Vollmer."

Tronçonneuse utilisant une lame circulaire à dents dentelées. Voir scie, machine à scier.

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Alimente une meule ou un autre outil abrasif dans le but d'enlever le métal et de finir les pièces à des tolérances serrées. Fournit des surfaces de pièce lisses, carrées, parallèles et précises. Lorsque des surfaces ultra-lisses et des finitions de l'ordre du micron sont requises, des machines de rodage et de rodage (meuleuses de précision qui utilisent des abrasifs avec des grains extrêmement fins et uniformes) sont utilisées. Dans son rôle de "finition", la rectifieuse est peut-être la machine-outil la plus utilisée. Différents styles sont disponibles : meuleuses d'établi et sur socle pour affûter les mèches de tour et les perceuses ; rectifieuses planes pour la production de pièces carrées, parallèles, lisses et précises; meuleuses cylindriques et centerless; meuleuses à trou central; meuleuses de formes; meuleuses à surfacer et en bout; meuleuses à tailler les engrenages; meuleuses à gabarit; meuleuses à bande abrasive (dossier, cadre oscillant, rouleau à bande); meuleuses d'outils et de couteaux pour affûter et réaffûter les outils de coupe; meuleuses au carbure; meuleuses à matrices portatives; et scies à tronçonner abrasives.

Disponibles en deux grands types : les aciers rapides au tungstène (désignés par la lettre T ayant le tungstène comme élément d'alliage principal) et les aciers rapides au molybdène (désignés par la lettre M ayant le molybdène comme élément d'alliage principal). Les aciers rapides de type T contenant du cobalt ont une résistance à l'usure plus élevée et une plus grande dureté rouge (à chaud), résistant à des températures de coupe allant jusqu'à 1 100 º F (590 º C). Les aciers de type T sont utilisés pour fabriquer des outils de coupe des métaux (fraises, forets, alésoirs et tarauds), des outils pour le travail du bois, divers types de poinçons et matrices, des roulements à billes et à rouleaux. Les aciers de type M sont utilisés pour les outils de coupe et divers types de matrices.

Exécute des fraises en bout et des fraises montées sur arbre. Les caractéristiques comprennent une tête avec une broche qui entraîne les fraises ; une colonne, un genou et une table qui assurent le mouvement dans les trois axes cartésiens ; et une base qui supporte les composants et abrite la pompe et le réservoir de liquide de coupe. Le travail est monté sur la table et introduit dans la fraise rotative ou la fraise en bout pour accomplir les étapes de fraisage ; les fraiseuses verticales alimentent également les fraises en bout au moyen d'un fourreau monté sur broche. Les modèles vont des petites machines manuelles aux grands broyeurs à lit et duplex. Tous prennent l'une des trois formes de base suivantes : vertical, horizontal ou convertible horizontal/vertical. Les machines verticales peuvent être de type genou (la table est montée sur un genou qui peut être élevé) ou de type lit (la table est solidement soutenue et ne se déplace qu'horizontalement). En général, les machines horizontales sont plus grandes et plus puissantes, tandis que les machines verticales sont plus légères mais plus polyvalentes et plus faciles à configurer et à utiliser.

Machine conçue pour utiliser une lame à dents dentelées pour couper du métal ou d'autres matériaux. Livré dans une grande variété de styles, mais prend l'une des quatre formes de base : scie à métaux (une machine simple et robuste qui utilise un mouvement alternatif pour séparer le métal ou un autre matériau) ; scie à froid ou circulaire (alimente une lame circulaire qui coupe les matériaux de structure); scie à ruban (fait fonctionner une bande sans fin; les deux types de base sont les machines à découper et à bande de contour, qui coupent des contours et des formes complexes); et scie à tronçonner abrasive (semblable en apparence à la scie à froid, mais utilise un disque abrasif qui tourne à grande vitesse plutôt qu'une lame à dents dentelées).

Recuit conçu pour soulager les contraintes internes causées par l'usinage, le soudage, le moulage, le travail à froid, la trempe ou la normalisation.