Bantam Tools PCB Mill obtient une nouvelle suite féroce

Lorsque la première fraiseuse de Bantam Tools a atterri, elle a mis le prototypage de PCB au premier plan avec un pipeline logiciel et matériel fluide pour faire tourner les cartes de circuits imprimés en quelques minutes. Maintenant, les gens de Bantam Tools sont de retour, mettant ces connaissances dans une nouvelle machine qui fait de la découpe de l'aluminium une fonctionnalité de première classe. Bien que les détails de la machine soient encore clairsemés sur leur page d'annonce, savoir que Bantam Tools a passé quelques années à transformer des salles de classe d'étudiants en prototypes de matériel nous rassure que nous sommes entre de bonnes mains. Maintenant, renversons quelques haricots sur cette bête.

L'héritage de cette machine remonte à quelques années à la conception d'Other Machine Company connue sous le nom d'Othermill. Il a été conçu à partir d'une structure compacte en HDPE. Cela a rendu la machine assez légère et facile à fabriquer à partir de grandes feuilles avec un outillage soustractif, sans parler de lui donner une adorable esthétique de boîte à lunch A +. En 2017, Bre Pettis - fondateur de MakerBot et investisseur dans Glowforge - a acheté l'entreprise, changeant le nom en Bantam Tools et se concentrant sur le fraisage de bureau professionnel.

L'offre d'aujourd'hui - officiellement appelée la fraiseuse CNC de bureau de Bantam Tools - étend la zone de travail à 3 "par 9" par 7 ". Le changement nécessite une construction plus rigide, et l'équipe de conception n'a épargné aucune dépense en optant pour des composants de mouvement linéaire en acier épais installés dans un cadre en aluminium robuste. Tout comme le modèle précédent, la nouvelle machine de Bantam Tools sera dotée d'un boîtier complet, ce qui la rendra conviviale pour les salles de classe et les bureaux.

Examinant de plus près la construction elle-même, le châssis de la machine emprunte la technique de la rainure en T au prototypage rapide avec des panneaux plats de composants découpés au laser. Cependant, contrairement aux joints en plastique découpés au laser, un cadre en aluminium devrait être plus que suffisant pour résister aux contraintes exercées sur ces joints par le fonctionnement quotidien. Cette construction nous fait également soupçonner que la machine est mise au carré et alignée avec des appareils séparés par les gens de l'usine. Dans cette configuration, la précision de la machine provient du processus d'assemblage utilisant des références, plutôt que de la précision de la machine qui a fabriqué les pièces, ce qui permet de simplifier les composants et de réduire les dépenses de fabrication sans compromettre la capacité de la machine à fabriquer des pièces précises.

Soyons francs. Couper l'aluminium est difficile, surtout à grande vitesse avec de petits outils. Sans une considération sérieuse des avances et des vitesses de notre outil de coupe, nous pouvons facilement nous retrouver avec un gros tas de mèches cassées, un plus petit tas de copeaux de métal et une pièce qui ne sera jamais finie. Mais n'ayez crainte. Au cours des dernières années, Bantam Tools a pris le processus de précision complexe de fraisage de cartes de circuits imprimés à deux couches et l'a simplifié avec un flux de travail logiciel rationalisé. Comment? Encapsulation.

En déléguant de plus en plus les comportements de la machine aux logiciels et en acceptant une variété de formats de fichiers courants, la machine résultante pourrait être utilisée facilement par les novices et les experts. Alors que nous devenons de plus en plus généralistes, l'encapsulation est la clé. Cela aide ceux d'entre nous qui ne fraisent pas chaque minute de la journée à être presque aussi capables de fabriquer des pièces que ceux qui fraisent jour après jour.

Avec l'arrivée de leur nouveau modèle, Bantam Tools promet un nouvel ensemble d'outils logiciels désireux de faire exactement la même chose. Et des fonctionnalités telles que leur caméra automatique 2.5D, qui transforme les SVG 2D en parcours d'outils, répondent exactement à ce principe de simplicité d'utilisation. Je suis convaincu que leur expérience antérieure peut prendre un certain nombre d'éléments clés qui rendent la découpe de l'aluminium si délicate et les simplifier, masquant les complexités et offrant une excellente expérience utilisateur globale.

En tant que spectateurs passionnés, nous avons eu le plaisir de voir Bantam Tools développer ses capacités matérielles depuis les premiers jours du prototype MTM-Snap, d'entendre parler des joies et des malheurs de démarrer une startup matérielle, d'entendre les premières histoires de réussite en tant que machine de prototypage de PCB, jusqu'à leur dernier changement de nom. Je continue d'avoir le même désir de voir le nouveau design d'une équipe qui emballe des rêves géants dans de minuscules machines. Mais qu'est ce que tu penses? Faites le nous savoir dans les commentaires.